干式变压器铁芯漆使用注意事项

在现代工业应用中，干式变压器铁芯漆作为**变压器高效运行与安全稳定的核心防护材料，发挥着不可替代的作用。

它以改性有机硅树脂或耐热环氧体系为基材，通过添加纳米级氧化铁、氮化硅等磁性功能填料，在铁芯表面形成兼具绝缘、导热与防蚀的多维防护层。
为了确保其性能充分发挥，在实际应用中需注意多个关键环节。
本文将围绕干式变压器铁芯漆的使用，提供全面的注意事项，帮助用户优化操作流程，提升设备可靠性。

一、施工环境控制

干式变压器铁芯漆的施工环境直接影响其成膜质量与防护效果。
首先，环境温度应控制在15-30摄氏度之间，相对湿度不宜超过75%。
过高的湿度可能导致漆膜表面出现白化或气泡，影响绝缘性能；而过低的温度则会延长固化时间，导致附着力下降。
其次，施工区域需保持洁净，避免粉尘、油污等杂质附着于铁芯表面。
建议在封闭式无尘车间内进行操作，并使用专用清洁剂彻底清除铁芯的氧化层与残留物。
最后，现场通风应适度均衡，避免强风直吹造成漆膜厚度不均，同时确保有机溶剂及时挥发，减少安全隐患。

二、涂覆工艺规范

涂覆工艺是决定铁芯漆性能的关键步骤。
当前行业多采用真空浸渍-循环喷淋复合工艺，需特别注意以下环节：
1. 预处理要求铁芯表面须进行喷砂或化学处理，达到Sa2.5级清洁度，确保基材具有均匀的粗糙度，以增强漆膜附着力。

2. 混合比例若使用双组分产品，必须严格按照技术资料配比混合主剂与固化剂，搅拌时间不少于5分钟，并静置消泡。
偏离比例会导致固化不足或脆化。

3. 涂层厚度单次湿膜厚度宜控制在80-120μm，过薄可能无法形成连续防护层，过厚则易引发流挂或内应力裂纹。
需通过粘度调整与喷淋压力匹配实现均匀覆盖。

4. 固化管理漆膜在15分钟表干后，需在25±5℃环境下固化4小时以上。
禁止在未完全固化前进行搬运或震动，避免划伤或剥落。

三、性能验证与测试

每批次施工后应进行系统性质量验证：
- 附着力测试采用划格法检测，达标要求为0级（无脱落）。
若出现边缘翘起，需检查表面清洁度或固化条件。

- 绝缘强度确认通过抽样测试验证击穿电压≥20kV/mm，确保层间涡流隔离效果。

- 导热与防潮评估使用热成像仪检测温升情况，合规产品应较未涂层铁芯降低8-12K；同时可通过水接触角测试验证疏水性（＞110°），确认防锈抗潮能力。

四、存储与运输要点

干式变压器铁芯漆作为化学制品，其存储条件直接影响使用寿命：
1. 原包装应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，环境温度需稳定在5-35℃。

2. 未开封产品保质期通常为12个月，启用后须密封保存并于一周内用完。

3. 运输过程中需防震防压，倾斜角度不可超过45°，防止组分沉淀或包装破损。

五、安全防护措施

施工人员需佩戴防护眼镜与丁腈手套，避免漆料接触皮肤。
若发生溅染，应立即用乙醇清洁并用清水冲洗。
操作区域应配备防爆电器与可燃气体报警装置，现场严禁明火。
废弃容器需按化学品处理规范集中回收，禁止随意处置。

六、应用场景适配

虽然该产品适用于高可靠场景，但需根据具体工况调整方案：
- 在沿海高湿环境中，建议增加涂层厚度至150μm并延长固化时间。

- 对于频繁启停的工况，应额外检查漆膜柔韧性，防止因热循环导致龟裂。

- 当变压器设计磁通密度超过1.7T时，需验证磁导率衰减率是否持续低于3%，必要时进行二次涂覆。

干式变压器铁芯漆的技术优势源于其材料科学与工艺控制的深度融合。
通过精准执行上述注意事项，不仅能**其高介电屏障、热传导优化及防锈抗潮等特性充分发挥，更能显著提升变压器的能效表现与服役寿命。

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