供应上海电子厂 环氧树脂耐高温灌封胶 长期耐温180℃

             LD-S180A/B环氧树脂耐高温灌封胶                一、产品概述

本产品为双组分环氧树脂耐高温灌封胶，由树脂（A 剂）与固化剂（B 剂）组成，专为高温工况设计。固化后具备优异耐高温性（长期耐温 150℃-180℃）、高绝缘性、防潮防震、耐酸碱腐蚀、低收缩、粘接强度高等特点，可长期稳定保持物理化学性能，有效保护电子元器件。广泛应用于汽车电子、航空航天、工业控制、LED 照明、电力设备、传感器、变压器、大功率电源模块等高温环境下的密封灌封保护。

二、主要性能参数

（一）外观与物理特性（25℃） 

（二）固化特性（25℃，100g 混合量）

可操作时间：20-30 分钟

· 凝胶时间： 2-4小时

· 固化条件：常温固化：25℃×24 小时完全固化，建议150℃×2小时做后固化。

（三）固化后性能

三、使用方法

（一）表面处理

1、待灌封工件表面需干燥、清洁、无油污、无灰尘、无锈蚀，可用无水乙醇擦拭干净并晾干，确保无杂质影响粘接效果。

2、表面若有疏松涂层，需提前打磨去除，保证胶液与基材紧密贴合。

（二）胶液混合

1、搅拌：使用前分别将 A 剂、B 剂充分搅拌均匀（A 剂易沉降，需彻底搅拌至无沉淀）。

2、配比：按 A:B=6:1（重量比）精准称量，严禁比例偏差。

3、混合：将 B 剂加入 A 剂中，用搅拌棒沿容器壁缓慢搅拌 3-5 分钟，直至颜色均匀、无颗粒、无条纹，避免混入空气产生气泡。

4、脱泡：混合后胶液若有气泡，可静置 5-10 分钟自然消泡；或放入真空箱（-0.08~-0.1MPa）脱泡 3-5 分钟，效果更佳。

（三）灌封操作

1、脱泡后胶液需在可操作时间内（20-30 分钟）完成灌封，避免提前固化。

2、从工件一侧缓慢注入，让胶液自然流动填充腔体，防止冲击产生气泡；灌封高度以完全覆盖元器件为准。

3、灌封后静置 10-20 分钟，让胶液充分渗透、排出残留气泡；表面若有气泡，可轻轻刺破。

4、若工件缝隙较大或胶液渗透不足，可进行二次补灌，确保填充饱满。

（四）固化过程

1、常温固化：25℃通风干燥环境静置 24 小时，完全固化后可投入使用；环境温度低于 20℃时，固化时间需延长至 30-48 小时。

2、固化期间禁止搬动、震动工件，避免胶液流淌或元器件移位；远离水源、油污、灰尘。

四、注意事项

1、本产品为工业化学品，操作时需佩戴手套、口罩、护目镜，避免皮肤、眼睛直接接触；若不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗；溅入眼睛，立即用清水冲洗 15 分钟并就医。

2、操作环境需通风良好、干燥无尘，温度控制在 20-30℃，相对湿度 40%-60%，避免潮湿环境影响固化效果。

3、严格按重量比配比，比例偏差会导致固化不完全、耐高温性下降、粘接失效等问题。

4、混合后胶液需在可操作时间内用完，不可二次使用已固化或半固化胶液。

5、固化后胶液无毒、无腐蚀性，但未固化前需避免接触食品、饮用水；废弃胶液需按工业垃圾分类处理，不可随意倾倒。

6、产品避免阳光直射、高温烘烤，远离火源、热源（A 剂、B 剂均为可燃液体）。

7、不同基材（金属、塑料、陶瓷）粘接效果不同，大批量使用前建议先小试样测试，确认适配性后再批量生产。

五、储存与运输

（一）储存

1、储存条件：5-25℃阴凉干燥处密封储存，远离火源、热源、阳光直射。

2、保质期：未开封 6 个月（25℃）；

3、储存期间 A 剂可能出现少量沉降，属正常现象，使用前搅拌均匀即可，不影响性能。

（二）运输

1、运输时需密封包装，防止泄漏；避免暴晒、雨淋、高温，轻装轻卸，防止包装破损。

2、本产品按非危险品运输，运输温度控制在 0-40℃。

六、包装规格

28公斤/组（A树脂24公斤+B固化剂4公斤，A:B=6:1）