厂家直供 环保烘烤型变压器电机绕组浸渍漆 环氧树脂绝缘漆

LD-401A/B无溶剂环氧树脂绝缘材料

LD-401A/B为低黏度无溶剂环氧树脂绝缘漆，主要解决电机线圈匝间隙小，绝缘漆渗透不到位导致线圈绝缘电阻下降的问题。可根据客户要求，提供A、E、B、F、H、C等不同耐热等级的产品。

一、产品特点

1、粘度低、渗透性好，适合线圈浸渍，滴浸工艺；

2、混合料可操作时间长，能够在较长时间内保持低粘度；

3、本品为无溶剂材料，加温过程中无挥发性溶剂，安全环保；

4、浸漆后的工件抗潮湿、腐蚀、霉菌能力强；

5、导热性好，绝缘漆的热传导能力比空气大得多，更有利于线圈散热；

6、机械强度高，有利于增强绕组整体抗冲击、抗震动的能力。

二、产品用途

广泛用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。

三、性能指标

注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整 

四、配比：A:B=100:100（重量比）

五、使用方法

普通沉浸参考工艺

1、准备工作：将AB组分按配比100:100（重量比）混合均匀，倒入漆缸。

2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。

4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。

5、固化条件：烘箱温度150℃，烘焙时间4～5小时。

6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的401-X专用活性稀释剂调整粘度，添加量控制住A+B混合料总重量的5%以内。

复合真空浸渍烘干使用参考工艺

1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分钟后输漆。

2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分钟。

3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。

4、回漆：储漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08MPa以上回净滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。

7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。

8、固化：在150℃保温4～5小时即可彻底固化，漆膜光亮坚硬。

六、注意事项

1、B组分在冬季低温时如有结晶，为正常现象，在80℃下预热成均一、透明液体即可。

2、A、 B组分开盖后应及时密封，防止吸潮。

3、混合好的AB胶料较好当天配当天用完，避免粘度升高，造成浪费，如未用完，须放入-5℃的冷柜储存，保质期七天。

4、如果生产间隔不超过24小时，允许上次未用完的混合料不放入冷柜，而向其中加入新混合料连续使用。即便如此，配料仍以当天够用同时剩余较少为原则。

5、本品属非危险品，但勿入口和眼。

七、包装、存储

1、本品包装规格为：小包装A组25KG/桶  B组25kg/桶或大包装A组200KG/桶  B组200kg/桶。

2、阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月（25℃下）。

3、储存中应该密封保存，小心泄露。同时应远离火源。