大功率大体积电机灌封胶LD-106环氧树脂双组份灌封材料

大体积电机灌封胶如何选择？

大体积电机（如工业电机、新能源驱动电机）灌封的核心矛盾是：胶层厚 → 固化放热集中 + 内应力大 + 散热路径长。选胶需围绕这三点展开。

一、三大基材对比（大体积电机场景）

表格

二、大体积电机的可以选择：利鼎环氧树脂灌封胶LD-106

绝缘性能较优：击穿电压 18~30 kV/mm，CTE 低（20~50 ppm/K），长期耐温可达 H 级 180℃，满足电机绝缘等级要求。

收缩率低：固化收缩率可低至 0.1%，大体积灌封时尺寸稳定性好。

附着力强：与铜线、铁芯、绝缘纸粘接牢固，不会因振动脱层。

导热可调控：通过添加氧化铝 (Al₂O₃)、氮化硼 (BN) 等填料，导热系数可做到 1.0~2.0 W/(m・K)，满足散热需求。

成本适中：相比有机硅，大批量使用成本优势明显。

但需注意：环氧刚性大、内应力高，大体积厚层固化时放热集中，必须选用低放热峰、增韧改性的环氧体系，否则冷热冲击下易开裂。

三、关键选型参数（硬性门槛）

1. 导热系数

底线 ≥1.0 W/(m・K)，优选 ≥1.4~1.5 W/(m·K)

大体积电机绕组发热集中，普通浸渍漆导热仅 0.2 左右，灌封胶必须显著提升散热路径

参考产品：EP 1716（1.5 W/m・K）、LD-2788（2.0 W/m・K）

2. 粘度与流动性

大体积电机绕组缝隙深、间隙小，混合粘度应低（建议≤3000 mPa・s，越低越好渗透）

粘度过高 → 胶液无法渗入绕组深处 → 残留气隙 → 导热和绝缘双双下降

必须支持真空灌胶工艺

3. 玻璃化转变温度 (Tg)

Tg 应高于电机较高工作温度，建议 Tg ≥ 105℃，H 级电机选 Tg ≥ 130℃

Tg 不足时高温下胶体软化、蠕变，丧失结构支撑和绝缘性能

4. 固化放热与收缩

大体积灌封必须关注绝热温升，选低放热体系

收缩率 ≤ 0.5%，优选 ≤0.1%~0.3%

建议采用阶梯固化（如 80℃×30min + 120℃×30min），避免一次性高温暴聚

5. 阻燃等级

电机应用建议 UL94 V-0

对应国标参考：GB/T 相关绝缘材料标准

6. 耐水解与耐化学

湿热环境下（如户外、新能源车），需选耐水解配方，避免长期高温高湿下绝缘电阻下降