供应山东圣仁机电 大功率伺服直驱电机灌封胶 环氧树脂封装胶

LD-2026A/B环氧电机灌封胶

一、产品概述

本产品为双组份常温固化环氧树脂灌封胶，专为电机定子、转子、线圈、绕组及机电组件研发设计。固化后具备优异的电气绝缘、导热散热、抗震抗冲击、防潮防水及耐老化性能，收缩率低、粘接强度高，可长期在恶劣工况下保护电机核心部件，有效提升电机运行稳定性、散热效率与使用寿命，广泛应用于各类工业电机、伺服电机、新能源电机的绝缘灌封与结构防护。

二、产品外观

A 组份：黑色粘稠液体 B 组份：淡黄色透明液体 混合后：黑色均匀流体（也可以按照客户需求定制颜色）

三、核心技术参数（25℃标准测试条件）

1. 混合重量比：A:B = 100:20

2. 混合粘度：2000-3000 cps

3. 可操作时间：20 min

4. 表干时间：8~10 h

5. 常温完全固化：24 h

6. 硬度（邵氏 D）：80~85

7. 体积电阻率：≥1.0×10¹⁴ Ω・cm

8. 介电强度：≥20 kV/mm

9. 长期使用温度：-40℃~180℃

10. 固化收缩率：≤0.15%

四、产品性能特点

1. 绝缘性能优异，高耐压、高电阻率，杜绝漏电、击穿风险；

2. 导热效率高，快速导出电机运行热量，降低设备温升；

3. 抗震抗冲击，抑制线圈共振，减少机械疲劳损伤；

4. 防潮、防水、防油污、耐酸碱、耐候耐老化；

5. 流动性佳，易渗透绕组间隙，脱泡性好，无气孔缺陷；

五、适用范围

适用于各类电机及电气组件灌封：

1. 工业电机、伺服电机、步进电机定子 / 转子灌封；

2. 新能源汽车电机、水泵电机、防爆电机密封防护；

3. 电机线圈、变压器、电感、继电器绝缘封装；

4. 户外电机、高湿 / 粉尘 / 腐蚀工况电机防护处理。

六、使用工艺

1. 基材处理

待灌封件表面清洁、干燥、无油污、无粉尘；用无水乙醇或丙酮擦拭干净，60~80℃烘干 30min 去除潮气；复杂结构建议预热至 40~60℃，提升胶液渗透性。

2. 配胶操作

严格按照重量比 A:B=100:20 精准称量；先将 A 组份充分搅拌至填料均匀，再加入 B 组份，沿同一方向搅拌 3~5min，确保混合均匀无条纹、无死角。

3. 脱泡处理

混合胶液抽真空脱泡（-0.095~-0.098MPa，3~5min）；小批量施工可静置自然消泡，避免气泡影响绝缘与散热性能。

4. 灌封施工

灌封件水平放置，胶液沿内壁缓慢注入，避免裹入空气；多层灌封需待首层初固后再进行二次灌封，防止流胶；灌封后静置 10~20min，使胶液充分填充间隙。

5. 固化条件

· 常温固化：25℃条件下固化 24h；

七、注意事项

1. 必须严格按重量比配比，搅拌均匀，否则易出现固化不完全、开裂、性能下降等问题；

2. 混合后胶液需在可操作时间内用完，避免凝胶造成浪费；

3. 未固化胶液避免接触眼睛、皮肤，不慎接触立即用大量清水冲洗；

4. 施工环境保持通风，远离明火、高温热源及强氧化剂；

5. 不同品牌、型号环氧树脂胶禁止混用，以免发生反应异常；

6. 本品固化后为惰性固体，无有害物质释放，安全稳定。

八、安全防护

1. 操作时佩戴耐化学手套、护目镜、防尘口罩，做好个人防护；

2. 皮肤接触：立即用肥皂水冲洗干净；

3. 眼睛接触：立即用大量清水冲洗 15 分钟以上，并及时就医；

4. 误食：严禁催吐，立即饮用大量清水并送医治疗。

九、包装与储存

1. 包装规格

标准包装：A 组份 25kg + B 组份 5kg, 30kg/ 套；

2. 储存条件

阴凉、干燥、通风环境，储存温度 5~25℃，避免阳光直射、高温暴晒；密封保存，防止受潮、混入杂质；未开封保质期 6 个月。

十、运输说明

本品不属于危险化学品，可按普通化学品运输；运输过程中避免暴晒、雨淋、倒置、剧烈碰撞。

十一、质量承诺

本产品出厂前经严格检测，各项性能均符合本说明书技术指标；因未按照本说明书工艺施工、储存不当、混用其他产品导致的问题，不在质保范围内。

十二、备注

本说明书所列数据为实验室标准条件下测得，实际使用因工况环境、施工工艺不同略有差异，建议使用前先行小批量试产验证。