利鼎 电池模组灌封胶 V0级阻燃灌封材料 大量供应

LD-2021电池模组环氧灌封胶

产品型号：LD-2021A/B（双组份导热阻燃环氧灌封胶）

适用场景：新能源动力电池模组、储能电池包、BMS 控制板、电芯间隙固定与绝缘防护

一、产品概述

本产品为双组份加热 / 室温固化改性环氧树脂灌封胶，专为锂电池模组设计，具备高导热、高绝缘、UL94 V-0 阻燃、低应力、防水防潮、耐电解液、结构固定强等特性，可有效提升电池模组热管理、电气安全与机械可靠性，满足车规与储能行业严苛要求。

二、核心特性

1. 阻燃安全：UL94 V-0（3mm），抑制热失控蔓延，无卤环保

2. 导热散热：导热系数 1.0~2.0 W/m・K，均匀散热、降低温差

3. 电气绝缘：击穿强度≥20 kV/mm，体积电阻率≥1×10¹⁴ Ω・cm

4. 力学稳定：固化后硬度邵氏 D 75~85，粘接强、抗震抗冲击

5. 环境耐受：工作温度 - 40℃~120℃，耐高低温循环、不开裂

6. 工艺友好：低粘度自流平、低放热、低收缩、易脱泡、适合自动化灌封

7. 化学兼容：与铝 / 铜 / PET/PP/ 电芯电解液兼容，无腐蚀

三、技术参数（25℃标准条件）

 

项目	指标	测试标准
外观（A/B）	A：黑色粘稠液体；B：褐色液体	目视
混合比例（重量）	A:B=5:1	电子秤称量
混合粘度	3000~5000 mPa·s	旋转粘度计
可操作时间	25℃×100g：30~40 min	凝胶计时
固化条件	25℃×24h 完全固化；60℃×3~4h 加速固化	——
硬度（邵氏 D）	75~85	邵氏硬度计
导热系数	1.0~2.0 W/m·K	热线法
阻燃等级	UL94 V-0（3mm）	UL94
体积电阻率	≥1×10¹⁴ Ω·cm	GB/T 1410
击穿强度	≥20 kV/mm	GB/T 1408
线收缩率	≤0.1%	——
使用温度	-40℃~120℃	——
粘接强度（铝 - 铝）	≥3.0 MPa	GB/T 7124

四、使用工艺（标准流程）

1. 前期准备

• 清洁：模组 / PCB / 壳体表面无油、无尘、无水分、无残胶

• 预热：A 组分冬季粘度偏高，可40~50℃预热 10~20min，搅拌均匀

• 工具：电子秤（精度 0.1g）、搅拌棒、真空脱泡机、灌胶设备

2. 配比与混合

• 严格按A:B=5:1 重量比称量，误差≤±2%

• 将 B 组分缓慢倒入 A 组分，单向低速搅拌 3~5min，避免裹入气泡

• 小批量手工配胶≤500g / 次；大批量建议使用双组份自动灌胶机

3. 真空脱泡（必做）

• 混合胶液置于 **-0.09~-0.1 MPa 真空箱 **，脱泡2~5min至气泡完全消除

• 厚层灌封（＞10mm）必须脱泡，防止气泡导致绝缘 / 导热失效

4. 灌封作业

• 模组水平放置，胶液沿壁缓慢注入，自流平覆盖元件

• 灌封高度按设计要求，避免溢出极耳 / 接线端子

• 单次灌封在可操作时间内完成，超时禁止使用

5. 固化管控

• 室温固化：25℃静置24h，完全固化后上电 / 装配

• 加速固化：60℃烘烤3~4h，升温均匀，避免骤热

• 固化过程禁止震动、移动、通电，防止位移与缺陷

五、包装与储存

• 包装规格：30公斤/组（A 组分 25kg / 桶；B 组分 5kg / 桶）

• 储存条件：阴凉干燥、通风、避光，温度 5~30℃

• 保质期：未开封12 个月

• 注意：A 组分久置可能轻微沉淀，搅拌均匀后不影响性能

六、安全注意事项

1. 操作环境强制通风，远离火源、静电、高温

2. 佩戴丁腈手套、护目镜、口罩，避免皮肤 / 眼睛直接接触

3. 皮肤沾染：立即用肥皂水 + 酒精清洗；溅入眼睛：大量清水冲洗 15min 并就医

4. 混合胶液禁止回收，固化废料按一般工业废弃物处理

5. 未固化胶液不可接触电芯极柱、防爆阀，防止短路

七、常见问题与解决

 

问题	原因	解决方案
胶层气泡	搅拌过快、未脱泡、灌速急	单向搅拌、真空脱泡、慢速沿壁灌注
固化不完全	配比错误、搅拌不均、温度过低	校准配比、充分搅拌、提高环境温度
开裂 / 脱粘	厚层一次灌完、冷热冲击、表面不洁	分层灌注、换柔性配方、彻底清洁基材
绝缘下降	受潮、气泡、杂质	严格防水、彻底脱泡、净化操作环境

八、免责声明

本说明书数据基于实验室标准条件测得，实际使用因工艺、基材、环境不同可能存在差异，批量使用前请先行小试验证。