非晶平面铁芯表面粘接胶 环氧树脂双组份改性粘接材料 利鼎

非晶平面铁芯表面粘接胶：高效磁能时代的 "隐形守护者"

一、行业背景：非晶合金正在重塑磁性元件格局

随着新能源发电、电动汽车、数据中心及工业自动化的高速发展，市场对高效、低损耗磁性元件的需求呈爆发式增长。非晶合金（Amorphous Alloy）凭借其极低的铁损（仅为传统硅钢片的 1/3~1/5）、高磁导率和优异的高频特性，正成为变压器、电感器、电机铁芯等核心部件的可以选择材料。

其中，非晶平面铁芯因其扁平化结构、低剖面、高功率密度和优异的散热性能，在高频开关电源、车载充电机（OBC）、DC-DC 变换器、光伏逆变器等领域得到广泛应用。然而，非晶合金材料本身硬度高、脆性大、对应力敏感，铁芯叠片 / 带材之间的表面粘接成为决定产品性能和良率的关键工艺环节。

二、行业痛点：普通胶粘剂为何 "水土不服"？

非晶平面铁芯的表面粘接并非简单的 "粘住就行"，传统胶粘剂在实际应用中暴露出四大痛点：

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据行业统计，因粘接胶选型不当导致的非晶铁芯不良率可高达 8%~15%，直接影响企业的交付能力和利润空间。

三、产品介绍：专为非晶平面铁芯量身定制

利鼎非晶平面铁芯表面粘接胶是一款基于改性环氧树脂体系开发的高性能结构粘接胶，针对非晶合金材料的特性进行深度优化，兼具高强度粘接、超低收缩、优异绝缘、宽温耐受四大核心能力，是非晶平面铁芯表面粘接、叠片固定、端封保护的理想解决方案。

四大核心优势

1. 超低收缩，守护非晶带材 "脆弱之躯"

固化收缩率<1.5%，远低于普通环氧胶（3%~5%）

有效降低固化内应力，防止非晶带材脆断和磁性能衰减

柔性分子链设计，胶层具备良好的应力释放能力

2. 超高绝缘，杜绝层间短路隐患

体积电阻率≥1.0×10¹⁵ Ω·cm（25℃）

击穿电压≥20 kV/mm

有效阻隔片间短路，显著降低涡流损耗和温升

3. 宽温耐受，应对极端工况挑战

长期工作温度范围：-40℃ ~ +180℃

热膨胀系数（CTE）：40~60 ppm/℃，与非晶合金匹配性好

耐冷热冲击、耐湿热老化，通过 1000 小时可靠性验证

4. 工艺友好，助力产线高效运转

操作时间40±10 分钟（25℃），施胶窗口充裕

良好触变性，立面施胶不流挂

固化条件灵活：80℃/60min或25℃/24h

单组份 / 双组份可选，适配自动化点胶和手工施胶

典型技术参数

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四、应用场景：覆盖多元高价值领域

新能源汽车

车载充电机（OBC）平面变压器铁芯粘接

DC-DC 变换器高频电感铁芯固定

驱动电机非晶定子铁芯叠片粘接

光伏与储能

光伏逆变器高频变压器铁芯粘接

储能变流器（PCS）磁芯固定与端封

汇流箱互感器铁芯封装

数据中心与通信

服务器电源高频平面变压器

5G 基站电源模块磁性元件

UPS 不间断电源铁芯粘接

工业与消费电子

变频空调 / 冰箱压缩机电机铁芯

工业电源、电焊机变压器

无人机、电动工具高速电机

五、客户价值：不止于粘接，更创造综合效益

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六、使用工艺建议

表面处理：非晶铁芯表面需去除油污、氧化层和松散颗粒，建议用异丙醇或专用清洗剂擦拭，晾干后施胶。

混胶操作：双组份按重量比 1:1 准确称量，搅拌 3~5 分钟至颜色均匀，注意避免引入气泡。

施胶方式：可采用自动点胶机、丝网印刷或手工刮涂，胶层厚度控制在 0.05~0.2mm。

叠压固化：施胶后及时叠合，施加 0.1~0.3MPa 压力，按推荐条件固化。

后固化：建议固化后在 120℃下后固化 1~2 小时，以获得较佳性能。

七、为什么选择利鼎？

专业研发团队：深耕磁性元件用胶领域十余年，拥有多项发明专利

定制化服务：可根据客户的铁芯结构、施胶工艺、性能要求进行配方定制

稳定供应链：自建现代化生产基地，月产能 50 吨以上，交付周期短

全程技术支持：从选型、打样、工艺调试到批量生产，提供一对一技术服务

品质保障：通过 ISO 9001 质量管理体系认证，产品符合 RoHS、REACH 环保要求

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