厂家供应 旋回破碎机衬板胶 圆锥破碎机背衬胶 环氧树脂胶

高强度・低收缩・易施工 —— 旋回破碎机衬板胶，为矿山破碎保驾护航

一、行业痛点：衬板松动，代价不菲

在矿山、冶金、建材等行业的破碎生产线中，旋回破碎机作为一级破碎核心设备，长期承受着巨大的冲击载荷与振动。衬板作为直接接触矿石的易损件，其与基体之间的填充质量直接决定了设备运行稳定性：

填充不实→ 衬板受力不均 → 局部应力集中 → 衬板过早开裂、断裂

传统锌合金浇筑→ 施工温度高、能耗大、周期长、拆卸困难

普通填充材料强度不足→ 运行中出现松动、窜动 → 破碎粒度波动、产能下降

据行业统计，衬板更换与维修占破碎机停机时间的30% 以上，而填充材料的性能差异，可使衬板使用寿命相差20%~40%。选择一款高性能衬板填充胶，已成为提升破碎效率、降低运维成本的关键一环。

二、产品概述：LD-207双组份改性环氧树脂衬板填充胶

旋回破碎机衬板胶（又称背衬胶、衬板填料）是一种以改性环氧树脂为基体的双组份结构性填充材料，专用于旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机等设备的耐磨衬板与金属基体之间的灌注填充。

产品由 A 组份（填充树脂）与 B 组份（固化剂）组成，按比例混合后自流平灌注，室温下即可固化成型，形成高强度、高韧性、低收缩的固体填充层，将冲击载荷均匀传递至设备基体，有效保护衬板与机架。

三、核心技术参数

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以上为行业主流产品典型参数，具体以厂家出厂检测报告为准。

四、六大核心优势

1. 超高抗压，承载更强

固化后抗压强度可达120 MPa 以上，远超传统填充材料，能够有效分散破碎冲击载荷，提高设备整体刚性，使衬板受压变形更小、破碎粒度更均匀。

2. 极低收缩，贴合更密

固化收缩率低于0.5%，部分产品可达0.01%，固化后与衬板背面、基体表面形成无间隙紧密贴合，杜绝运行中衬板松动、窜动问题。

3. 自流平灌注，施工更简

混合后粘度低（5000~10000 mPa・s），流动性好、渗透性强，无需加压设备即可自然充满衬板与基体之间的复杂间隙，单人即可完成灌注作业。

4. 室温固化，效率更高

无需加热、无需专用固化设备，常温下 24 小时即可完全固化，大幅缩短设备安装与检修周期，相比传统锌合金浇筑工艺节省工时50% 以上。

5. 缓冲减振，保护更优

材料兼具高强度与一定韧性，抗冲击性能优异，可有效吸收破碎过程中的振动能量，降低设备噪声、减少机架疲劳损伤，延长整机使用寿命。

6. 可拆卸更换，运维更省

固化后具有良好的可拆解性，衬板磨损后可通过加热或机械方式轻松清除旧填充层，不损伤基体，显著降低二次维护成本。

五、适用范围

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广泛应用于金属矿山、非金属矿山、水泥建材、冶金选矿、砂石骨料等行业。

六、标准施工流程

表面处理：彻底清除衬板及基体表面的油污、锈迹、残余填充料，确保表面清洁干燥。

密封封堵：用密封胶或腻子封堵衬板边缘缝隙，防止灌注时漏胶。

配比混合：按厂家规定重量比（常见 A:B = 8:1 ~ 15:1）准确称量，充分搅拌 3~5 分钟至颜色均匀。

灌注施工：从一侧缓慢连续灌注，利用材料自流性充满整个间隙，避免产生气泡。

室温固化：环境温度 5℃~30℃ 下静置固化，24 小时后可进行轻载调试，48 小时后满负荷运行。

质量检查：固化后检查填充层是否密实、有无空鼓，确认合格后投入使用。

七、客户价值

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